Laboratory Lubricant Analyst (LLA - analist bij een smeermiddellaboratorium) Niveau I (ISO 18436-5)

•  
• Vereisten
• Vereisten
•  
• Kenniscanon
• Kenniscanon
•  
• Kennisdomein
• Kennisdomein
•  
• Vereisten voor hercertificering
• Vereisten voor hercertificering
•  

Om gecertificeerd te worden, moet men voldoen aan de volgende vereisten:

• Opleiding en/of ervaring - Kandidaten moeten minstens twee jaar opleiding (hoger onderwijs) of praktijkopleiding hebben op één of meer van de volgende gebieden:  olieanalyse, analytische chemie, smering, betrouwbaarheidsengineering of conditiebewaking (mechanische machines).

• Training - De kandidaat moet minimaal 16 uur gedocumenteerde, officiële training hebben gevolgd in olieanalyse voor conditiebewaking van machines.
  
  NB: ICML vereist, adviseert, ondersteunt of erkent geen enkele specifieke cursus als officieel of goedgekeurd. Het is de verantwoordelijkheid van iedere kandidaat om na te gaan welke opleidingsmogelijkheden beschikbaar zijn in zijn/haar regio en welke scholingsaanbieder hij/zij uiteindelijk kiest. ICML raadt aan om de globale omschrijving van de gekozen cursus te vergelijken met de Kenniscanon van het examen. Het is in het belang en tevens de verantwoordelijkheid van ICML-kandidaten om ervoor te zorgen dat zij in dezelfde vakgebieden worden opgeleid als waarin ze worden getest. De Kenniscanons van ICML zijn openbaar beschikbaar. Ze kunnen worden gebruikt door bedrijven bij het ontwikkelen van cursussen, en door toekomstige kandidaten om te beoordelen hoe geschikt de door hen gekozen training is. 
  

• Examen - Elke kandidaat moet met goed gevolg een schriftelijk examen afleggen met 100 multiplechoicevragen, waarmee de kennis van de kandidaat over het onderwerp wordt beoordeeld. Kandidaten krijgen drie uur de tijd om het examen af te leggen, en mogen daarbij geen boeken inzien. Een score van 70% is nodig om te slagen voor het examen en certificatie te behalen. Neem contact op met ICML over de beschikbaarheid van examens in andere talen. 

De Kenniscanon van LLA Niveau I geeft een overzicht van de inzichten die men moet hebben om te slagen voor het examen.

Naslagwerken waaruit examenvragen zijn ontleend, zijn te vinden in het Kennisdomein.

I. Rollen en functies van smeermiddelen (10%)
   A. Basisolie
       1. Functies
       2. Eigenschappen
   B. Soorten en functies van additieven
       1. Oppervlakte-actieve additieven en hun functies
       2. In bulkolie actieve additieven en hun functies
   C. Synthetische smeermiddelen
       1. Soorten synthetische smeermiddelen
       2. Condities waarin ze vereist zijn
   D. Smeerregimes
       1. Hydrodynamisch
       2. Elasto-hydrodynamisch
       3. Grenssmering

II. Omgaan met en prepareren van monsters (5%)
   A. Properheid van monsters
   B. Resuspenderen van verontreinigingen
       1. Ullage in fles
       2. Schudden van monster 

III. Conditiebewaking van smeermiddelen (20%)
   A. Testmethoden en meeteenheden voor vloeistofeigenschappen
       1. Kinematische viscositeit (ASTM D445)
       2. Absolute (dynamische) viscositeit (ASTM D2983)
       3. Viscositeitstindex (ASTM D2270)
       4. Totaal zuurgetal (ASTM D974 et al)
       5. Totaal basiciteitsgetal (ASTM D974 et al)
       6. Onoplosbare deeltjes (D893)
       7. FTIR (Fourier Transform Infrarood)-analyse
       8. Oxidatietest voor roterend drukvat (ASTM D2272)
       9. Atoomemissiespectroscopie (ASTM D5185, 6595)
  B. Testen op verkeerde of gemengde smeermiddelen
       1. Testen voor het bepalen van de uitgangswaarden van fysische en chemische eigenschappen
       2. Opsporen van afwijkingen bij additieven
   C. Testen op oxidatieve degradatie
       1. Gangbare testmethoden en eenheden
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine
   D. Testen op thermische degradatie
       1. Gangbare testmethoden en eenheden
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine
   E. Testen op uitputting/degradatie van additieven
       1. Gangbare testmethoden en eenheden
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine

IV. Bewaking van smeermiddelen op verontreiniging (20%)
   A.Verontreiniging met deeltjes
       1. Methoden en eenheden voor het meten van verontreiniging met deeltjes
           a) ISO-code voor verontreiniging met vaste deeltjes (ISO 4406)
           b) Optische deeltjestelling (ISO 11500, ISO 11171)
           c) "Pore blockage"-deeltjestelling
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine
   B. Verontreiniging met vocht
       1. Fasen van co-existentie van water in olie
       2. Methoden en eenheden voor het meten van vochtverontreiniging
           a) "Crackle" test
           b) FTIR-analyse
           c) Co-distillatie
           d) Karl Fischer-titratie (ASTM D1744 en D6304)Crackle test
       3. Waterafscheidend vermogen
           a) Testmethoden en eenheden (ASTM D1401 en 2711)
           b) Oorzaken van slecht waterafscheidend vermogen
       4. Effecten op het smeermiddel van verontreiniging met water
       5. Effecten op de machine van verontreiniging met water
   C. Verontreiniging met glycol (koelmiddel)
       1. Methoden en eenheden voor het meten van glycolverontreiniging
           a) Elementaire spectroscopie
           b) FTIR-analyse
           c) Schiffs-reagens (ASTM D2982)
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine
   D. Verontreiniging met roet
       1. Methoden en eenheden voor het meten van roetverontreiniging
           a) Thermogravimetrische analyse (TGA) - (ASTM D5967-A4)
           b) FTIR-analyse
           c) Onoplosbare pentaandeeltjes (ASTM D893)
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine
   E. Verontreiniging met brandstof (brandstofverdunning in olie)
       1. Methoden en eenheden voor het meten van brandstofverontreiniging
           a) Viscositeitseffecten (ASTM D445)
           b) FTIR-analyse
           c) Vlampunttest (ASTM D92, D93 en D3828)
           d) Gaschromatografie (ASTM D3524)
       2. Effecten op het smeermiddel
       3. Effecten op de machine
   F. Verontreiniging met lucht (lucht in olie)
       1. Fasen van co-existentie
       2. Methoden voor het bepalen van verontreiniging met lucht
           a) Luchtafgifte-eigenschappen (ASTM D3427)
           b) Schuimstabiliteitskenmerken (ASTM D892)
       3. Effecten op het smeermiddel
       4. Effecten op de machine 

V. Bewaking en analyse van slijtagedeeltjes (20%)
   A. Veel voorkomende slijtagemechanismen
       1. Abrasieve slijtage
           a) 2-body
           b) 3-body
       2. Oppervlaktevermoeiing (contactvermoeiing)
           a) 2-body
           b) 3-body
       3. Adhesieve slijtage
       4. Corrosieve slijtage
       5. Cavitatieslijtage
       6. Grootteverdeling van slijtagedeeltjes door veel voorkomende slijtagemechanismen
   B. Opsporing van abnormale slijtage
       1. Atoomemissiespectroscopie-methoden
           a) Inductief gekoppeld plasma-spectroscopie (ICP-Inductively coupled plasma)
           b) Boog-/vlamemissiespectroscopie
       2. Dichtheidsmetingen van slijtagedeeltjes
   C. Analyse van slijtagedeeltjes
       1. Preparatie van ferrogram
       2. Preparatie van filtergram
       3. Effecten van licht
       4. Effecten van magnetisme
       5. Warmtebehandeling
       6. Chemische microscopie
       7. Elementaire morfologische analyse 

VI. Gegevensinterpretatie (10%)
   A. Grenzen
       1. Statistische grenzen
       2. Verouderingsgrenzen
       3. Grenzen op basis van doelen
   B. Grafische trendanalyse
       1. Analyse van de snelheid van veranderingen
       2. Effecten van bijvulolie
       3. Trendanalyse van directe correlatie tussen verschillende parameters (lock-step trending) 

VII. Reagensbeheer (5%)
   A. Apparatuur en glaswerk
       1. Reiniging en voorbereiding
   B. Chemicaliën
       1. Prepareren
       2. Etiketteren
       3. Opslaan
       4. Veiligheid
       5. Afvoeren 

VIII. Instrumentkalibratie (5%)
   A. Naslagwerken
       1. Primaire en secundaire normen
   B. Bijhouden van gegevens

IX. Kwaliteitscontrole (5%)
   A. Beheren van gegevens
       1. Aanmaken van gegevens
       2. Opslaan van gegevens
   B. Monsters voor kwaliteitscontrole
       1. Soorten
       2. Controlekaarten
   C. Audits
       1. Interne audit
       2. Externe audit

Kennisdomein

• 2001 Annual Book of ASTM Standards, Section 5, Petroleum Products
• ASTM D4378-20, Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam and Gas Turbines
• ASTM D6224-16, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment
• Bloch, H., Bannister, K. (2017) Practical Lubrication for Industrial Facilities, 3rd Edition. The Fairmont Press, Lilburn, Georgia, USA.
• Denis, J., J Briant, & J. Hipeaux (1997) Lubricant Properties Analysis & Testing. Editions TECHNIP, Paris, France.
• Fitch, J. (2001) Sourcebook of Used Oil Elements, Noria Publishing., Tulsa, Oklahoma, USA.
• Hunt, T.M. (1993) Handbook of Wear Debris Analysis and Particle Detection in Liquids. Springer, Netherlands
• Prichard, E. (1995) Quality in the Analytical Chemistry Laboratory, John Wiley & Sons, Chichester, West Sussex, UK.
• Prichard, E., & Barwick, V. (2007) Quality Assurance in Analytical Chemistry, John Wiley & Sons, LGC, Teddington, UK.
• Roylance, B., & T. Hunt (1999) Wear Debris Analysis. Coxmoor Publishing, Oxford, UK.
• Shugar, G., & Ballinger, J. (2011) Chemical Technicians' Ready Reference Handbook, 5th Edition, McGraw Hill Professional
• Toms, L.A., & Toms, A.M. (2008) Machinery Oil Analysis. Co-published by STLE, Park Ridge, Illinois, USA
• Totten, G.E., & De Negri, V.J. (Eds) (2012) Handbook of Hydraulic Fluid Technology, Marcel Dekker, Inc., New York.
• Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, Oklahoma, USA

Deze naslagwerken kunnen worden besteld bij de volgende organisaties:

Amazon.Com
ASTM
Barnes and Noble
Noria Corporation

 

THE CONTENT FOR THIS PLACEHOLDER HAS NOT BEEN PUT IN THE DATABASE YET.
PLEASE NOTIFY THE WEBSITE ADMINISTRATOR.

Loading…